傳統(tǒng)支吊架的四大痛點(diǎn)

工序多、效率低：

傳統(tǒng)焊接或打孔安裝方式耗時(shí)耗力，施工過程會受施工量大、加工場地不足、電力不足等因素的影響致使誤工誤期，造成不必要的損失。

火災(zāi)安全隱患：

型材切割、焊接等過程都是在施工現(xiàn)場完成，工地火災(zāi)，很大一部分是焊接火花造成的。

聲光塵味多元污染：

傳統(tǒng)的做法均在支吊架上涂以油漆做為防腐、防銹處理，施工中的噪音、粉塵、異味對工人健康及周邊環(huán)境造成影響。

承載暖通管道風(fēng)險(xiǎn)高：

傳統(tǒng)焊接支架剛度高，項(xiàng)目為了省成本不采用滑動(dòng)支座，導(dǎo)致支吊架生根樓板破壞，或錨栓拔出，或底板與立桿焊縫開裂導(dǎo)致垮塌。

選型隨意隱患大：

傳統(tǒng)的做法，很多都是憑經(jīng)驗(yàn)估算，隨意性大，沒有標(biāo)準(zhǔn)，材料、錨栓選型沒有經(jīng)過受力計(jì)算，易出事故。

維護(hù)難、成本高：

傳統(tǒng)刷漆處理，后期物業(yè)維護(hù)工作量大，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材費(fèi)人工，特別在沿海高腐蝕地區(qū)，后期維護(hù)工作量更大。后期調(diào)整或維修需破壞原有結(jié)構(gòu)，綜合成本居高不下。

傳統(tǒng)焊接支架

隨著建筑行業(yè)對安全、效率和環(huán)保要求的提升，

裝配式支吊架憑借標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化優(yōu)勢，正逐步替代傳統(tǒng)工藝

產(chǎn)品對比：

【抗震支吊架】

抗震支架是與建筑物結(jié)構(gòu)體牢固連接的支撐設(shè)施，以地震力為主要荷載，由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)件及抗震斜撐組成。它的核心作用是在地震發(fā)生時(shí)，最大限度減少建筑機(jī)電系統(tǒng)（如管道、風(fēng)管、橋架等）的位移或損壞，保障生命財(cái)產(chǎn)安全。

【承重支吊架】

承重支吊架是以重力作用力為主要荷載的支撐系統(tǒng)，根據(jù)《成品支吊架通用技術(shù)要求》，它通過工廠預(yù)制的連接構(gòu)件與槽鋼在工地現(xiàn)場組裝而成，并與建筑結(jié)構(gòu)件牢固連接。其特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、快速安裝，廣泛應(yīng)用于水電、暖通、消防等系統(tǒng)的管線固定。

重點(diǎn)項(xiàng)目為什么都采用裝配式支吊架

01 BIM賦能 ，布局創(chuàng)優(yōu)

裝配式支吊架一般均需要通過BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布設(shè)計(jì)，方能實(shí)現(xiàn)布局整齊、美觀，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。

02 安裝速度快，縮短施工工期

預(yù)先制作，適時(shí)安裝。裝配式管線支吊架“工廠化預(yù)制”不受天氣影響、不受土建和設(shè)備安裝條件的限制，不受其他施工進(jìn)度的影響?？梢砸罁?jù)訂單，預(yù)先獨(dú)立進(jìn)行制造及調(diào)試，等到安裝條件具備，及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行裝配，而且安裝速度比傳統(tǒng)做法快，從而大大縮短施工工期。 

03 使用壽命長，后期維護(hù)方便

產(chǎn)品為組合式構(gòu)件，型鋼、零配件均工廠化生產(chǎn)，并提前鍍鋅或預(yù)鍍鋅鋁鎂涂層，無需焊接和鉆孔，可方便地進(jìn)行拆改調(diào)整，便于后期維護(hù)和循環(huán)使用，而且整齊、美觀。

04 綠色環(huán)保

產(chǎn)品符合國家倡導(dǎo)的“綠色建筑”要求，環(huán)保安全。傳統(tǒng)支吊架的現(xiàn)場制作過程中的切割、焊接刷油防腐等，不僅工序繁多，而且伴有噪聲、強(qiáng)光、粉塵、毒氣等多元污染，以及火、電安全隱患。裝配式管線支吊架在工廠預(yù)制，可避免施工污染和安全問題，做到綠色文明施工。

05 良好的通用性和組合性

可滿足不同規(guī)格的風(fēng)管、橋架、系統(tǒng)工藝管道的應(yīng)用，尤其在管線錯(cuò)層復(fù)雜的管籠、平頂中施工，更可發(fā)揮支架裝配技術(shù)的優(yōu)越性。